今天生輝潤表面精飾的小編給大家分享一下常見導致鍍鉻工藝的原因。
一、鍍層粗糙有顆粒
1. 電流太大;2. 陰極保護不當或末裝;3. 陰陽極太近;4. 表面前處理不好;5. 鍍液有浮懸雜質;6. 硫酸太少。
二、鍍層脫落
1. 前處理不良;2. 中途斷電;3. 中途加冷水;4. 預熱不夠。
三、 局部無鍍層西安鍍鉻工藝
1. 電流太小;2. 鍍件互相遮蓋;3. 裝掛不當，氣體停滯。
四、 鍍層不均勻
1. 掛具接觸不良;2. 氣體不易逸出;3. 陽極型狀不當。
五、 沉積速度慢
1. 電流太小;2. 三價鉻太小;3. 二極間距太大;4. 鍍件過大;5. 西安鍍鉻工藝槽內鍍件過多。
六、鍍層暗色
1. 溫度太低;2. 硫酸此例太少;3. 三價鉻太多。
七、鍍層針孔
1. 前處理不佳;2. 西安鍍鉻工藝氣體停滯鍍件表面上;3. 鍍件被磁化;4. 浮懸雜質;5. 表面活性劑;6. 鍍液有磁性粒子。
八、鍍鉻常用產品
1. 鉻 顆粒 99.95% 1-3mm;3-5mm
2. 鍍鉻鎢絲 130*1mm(俗稱水銀條)代替鉻粉、蒸發方便;西安鍍鉻工藝膜層均勻，墊熱效率高，膜層純度達99.99%,蒸發過程中完全消除崩濺
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