**生輝潤表面精飾的小編給大家分享一下常見導(dǎo)致鍍鉻工藝的原因。
一、鍍層粗糙有顆粒
1. 電流太大;2. 陰極保護不當或末裝;3. 陰陽極太近;4. 表面前處理不好;5. 鍍液有浮懸雜質(zhì);6. 硫酸太少。
二、鍍層脫落
1. 前處理不良;2. 中途斷電;3. 中途加冷水;4. 預(yù)熱不夠。
三、 局部無鍍層西安鍍鉻工藝
1. 電流太小;2. 鍍件互相遮蓋;3. 裝掛不當，氣體停滯。
四、 鍍層不均勻
1. 掛具接觸不良;2. 氣體不易逸出;3. 陽極型狀不當。
五、 沉積速度慢
1. 電流太小;2. 三價鉻太小;3. 二極間距太大;4. 鍍件過大;5. 西安鍍鉻工藝槽內(nèi)鍍件過多。
六、鍍層暗色
1. 溫度太低;2. 硫酸此例太少;3. 三價鉻太多。
七、鍍層針孔
1. 前處理不佳;2. 西安鍍鉻工藝氣體停滯鍍件表面上;3. 鍍件被磁化;4. 浮懸雜質(zhì);5. 表面活性劑;6. 鍍液有磁性粒子。
八、鍍鉻常用產(chǎn)品
1. 鉻 顆粒 99.95% 1-3mm;3-5mm
2. 鍍鉻鎢絲 130*1mm(俗稱水銀條)代替鉻粉、蒸發(fā)方便;西安鍍鉻工藝膜層均勻，墊熱效率高，膜層純度達99.99%,蒸發(fā)過程中完全消除崩濺
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